鏜床加工時，以下操作可能導(dǎo)致部件缺損：
刀具選擇與安裝不當(dāng)
刀具不合適：若選擇的刀具尺寸、形狀與加工要求不匹配，如鏜孔時刀具直徑過大或過小，可能會因切削余量不合理，導(dǎo)致部件局部受力過大而缺損。
刀具安裝不牢固：刀具在鏜桿上安裝不緊，加工中產(chǎn)生振動或位移，會使切削力不穩(wěn)定，從而造成部件表面不平整，甚至出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，致使部件缺損。
工藝參數(shù)設(shè)置不合理
切削速度過高：會使刀具磨損加劇，產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致部件材料軟化，容易出現(xiàn)撕裂、崩碎等缺損情況。
進(jìn)給量過大：可能使刀具承受的切削力超出其承受范圍，引起刀具折斷或部件表面產(chǎn)生刀痕、缺口等缺損。
切削深度過大：會使切削力劇增，導(dǎo)致部件在加工過程中產(chǎn)生變形，甚至可能使部件局部被過度切削而缺損。
工件裝夾不穩(wěn)固
裝夾方式不當(dāng)：若采用的裝夾方法不能有效固定工件，在鏜削過程中，工件可能會因受到切削力的作用而產(chǎn)生位移或振動，導(dǎo)致加工精度下降，部件表面出現(xiàn)缺損。
裝夾力不均勻：會使工件在裝夾過程中產(chǎn)生變形，加工后部件的尺寸精度和形狀精度受到影響，嚴(yán)重時會導(dǎo)致部件局部破裂、缺損。
加工路徑規(guī)劃錯誤
走刀路徑不合理：如果走刀路徑?jīng)]有考慮到部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料特性，如在有銳角或薄壁的部位直接進(jìn)刀，可能會因應(yīng)力集中而使部件產(chǎn)生裂紋、缺損。
重復(fù)加工路徑不當(dāng)：多次重復(fù)加工同一部位時，若路徑偏差較大，可能會造成該部位材料被過度去除，導(dǎo)致部件缺損。
設(shè)備維護(hù)與操作失誤
設(shè)備故障：鏜床的主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件出現(xiàn)磨損、松動或精度下降等問題，會影響加工精度，使部件出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙度增加等問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致部件缺損。
操作人員失誤：操作人員在加工過程中違反操作規(guī)程，如未及時清理切屑，使切屑堆積在加工區(qū)域，可能會劃傷部件表面；或者在更換刀具、調(diào)整參數(shù)時操作不當(dāng)，也可能導(dǎo)致部件缺損。